Gelişmiş seramikler, aşağıdaki hususları içeren kimyasal işlemlerde kullanılır: Reaksiyon Kontrolü, Malzeme ayırma, Taşıma ekipmanı vb.
Kimya ve farmasötik proses mühendisliğindeki makine ve ekipmanlar sıklıkla sıcaklık, basınç, korozyon ve aşınmanın neden olduğu yüksek gerilimlere maruz kalır. Bu gibi durumlarda oksitli ve oksitsiz bazlı seramik malzemeler genellikle tasarımcılar için uygun bir seçimdir.
Doğru malzemenin seçimi için uygulama koşullarının tam olarak bilinmesi çok önemlidir.
Reaksiyon Kontrolü
Kimyasal reaksiyonların kontrol kalitesi, kimyasal ürünlerin verimli üretimi için çok önemli bir faktördür. Bu tür işlemlerde, içerikle temas halinde olan ekipman bileşenlerinin genellikle korozyon, termal ve termomekanik dirençleriyle ilgili yüksek gereksinimleri karşılaması gerekir. Aşırı çevre şartlarına sahip uygulamalarda, böyle bir reaktörün ekonomik açıdan karlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için genellikle yalnızca seramik malzemeler kabul edilebilir hizmet ömürlerine ulaşabilir.
Malzeme ayrımı
Yüksek kaliteli seramik malzemelerden yapılmış membranlar, çok yüksek konsantrasyonlarda bile solventlerin yanı sıra asitlere ve alkalin çözeltilere maruz kaldıklarında yüksek mekanik esnekliğe ve yüksek aşınma direncine sahiptir. Seramik filtreler, yukarıda belirtilen sanayi sektörlerinde kanıtlanmış ekipman bileşenleri olmasının yanı sıra, farklı türdeki atık suların temizlenmesinde ve kapalı devre proseslerde geri dönüştürülebilir atıkların geri kazanılmasında da kullanılmaktadır.
Taşıma ekipmanları
Kimya ve ilaç endüstrilerinde kullanılan pompa ve bağlantı parçalarının genellikle ürünle temas eden ekipman bileşenlerinin kimyasallara, sıcaklığa ve basınca maruz kaldığında dayanıklılığına ilişkin yüksek gereksinimleri karşılaması gerekir.
Bunun için titanyum ve tantal da kullanılabilir.