Titanyum tüpü

Askeri titanyum boru
Typhoon sınıfı nükleer denizaltılar için, titanyum tüpler askeri endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Nükleer enerjili denizaltılar, hidrofoil tekneler, harç tüpleri, tanksavar füzeleri, füze fırlatıcıları, tank kalkanları ve kurşun geçirmez yelekler çok sayıda titanyum tüp kullanır. Titanyum tüplerinin kullanımının 9000 ton kadar yüksek olduğu anlaşılıyor, bu da askeri endüstrinin titanyum tüpler için büyük bir talebe sahip olduğunu gösteriyor.

Titanyum borunun havacılıkta uygulanması
Sivil uçaklarda kullanılan titanyum tüplerinin sayısı, çerçevenin ağırlığının yaklaşık% 20-25} oluşturur. Buna ek olarak, stratejik roket motorlarında, uzay aracında (Shenzhou 5 ve Shenzhou 6 gibi) ve uydu antenlerinde çok sayıda titanyum tüpü de kullanılmaktadır. Titanyum tüpleri havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Deniz endüstrisinde titanyum borunun uygulanması
Ttitanyum boru, diğer metal malzemelerle karşılaştırılamayan korozyon direncine sahiptir. Özellikle deniz suyunda, yüksek hızlı korozyona dayanabilir. Şu anda, Birleşik Devletler, Japonya, Fransa ve diğer ülkeler deniz araştırmaları için çeşitli gelişmiş titanyum kontrollü derin su depolar, denizaltı ve denizaltı laboratuvar ekipmanları geliştirmiştir. Buna ek olarak, titanyum kontrol ekipmanı ve cihazları kıyı enerji santrallerinde, açık deniz petrol üretim ekipmanlarında, deniz suyu tuzdan arındırma, deniz kimyasal ürün üretimi ve deniz su ürünleri yetiştiriciliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kimya Endüstrisinde Uygulama
Ekipman türleri küçük ve tekli ila büyük ve çeşitli geliştirilmiştir. Kimya Endüstrisi Departmanı'nın tahminine göre, titanyum boru ekipmanının uygulanması orijinal soda ve kostik soda endüstrisinden tüm kimyasal endüstriye genişledi. Kimya endüstrisinde kullanılan titanyum tüplerinin sayısı yılda 1500 tonu aşacaktır. Devlete ait vakum tuz işletmeleri, ekipman üretmek için kademeli olarak titanyum tüp metal malzemeleri kullanmaya başladı ve ekipman korozyonu büyük ölçüde iyileştirildi.

Petrol rafinasyonunda uygulama
Petrol işleme ürünlerinde ve soğutma suyunda sülfür, klorür ve diğer aşındırıcı maddeler. Petrol rafinasyonu sürecinde, rafineri, özellikle düşük sıcaklıklı ışık yağı, atmosfer kulesi ve vakum kulesinin yoğuşma ekipmanı oldukça aşındırıcıdır. Olağanüstü sorunlardan biri. Son yıllarda, ABD, Japonya ve diğer ülkeler bu yüksek korozyon bağlantıları için titanyum kontrol ekipmanı tanıttılar ve iyi sonuçlar elde ettiler.

Otomobil endüstrisinde uygulama
Titanyum tüpleri uzun yıllar boyunca yarış arabalarında kullanılmaktadır. Titanyum tüplerinin hafif ve yüksek mukavemetli özellikleri her zaman otomobil üreticilerinin odağı olmuştur. Şu anda, neredeyse tüm titanyum tüpler yarış için kullanılmaktadır. Japonya'daki otomobiller için titanyum tüp sayısı 600 tonu aştı. Küresel otomobil endüstrisinin geliştirilmesiyle, otomobiller için titanyum tüpler hala hızla büyüyor.

Tıpta Uygulama
Tıbbi teknolojinin ilerlemesiyle, insan vücuduna metal implantasyonu çok nadir bir cerrahi operasyondur. Titanyum tüpü ve insan dokusu arasındaki zayıf reddetme nedeniyle, yapay kemik, yapay eklem ve yapay diş gibi insan kemiği implantlarında yaygın olarak kullanılır. Ek olarak, farmasötik makineler ve tıbbi ekipmanlara titanyum tüplerin uygulanması daha fazla tanınmış ve gelecekteki talep göz ardı edilmemelidir.

Kaynaklı derzlerin Embrittle'ı
Oda sıcaklığında, titanyum yoğun bir oksit film oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girer, bu da iyi kimyasal stabilite ve korozyon direncine sahip olur. Yüksek sıcaklıkta, özellikle kaynak işleminde, oksijen, hidrojen ve azot ile titanyum alaşımının reaksiyon hızı çok hızlıdır. Oksijen, hidrojen ve azot gibi zararlı gazlar erimiş havuza işgal edildiğinde, kaynaklı eklemin plastisitesi, tokluk ve yüzey rengi açıkça değişir. Özellikle 882 derecesinin üzerinde, eklemin tane büyüme eğilimi ciddidir ve soğutma sırasında martensit yapısı oluşur, bu da mukavemet, plastisite ve tokluk azalması, aşırı ısınma eğilimi ciddidir ve eklem ciddi şekilde kucaklanır. Bu nedenle, titanyum alaşım kaynağı sırasında, erimiş havuz, damlacıklar ve yüksek sıcaklık alanı için ön veya arkada kapsamlı ve güvenilir gaz koruması yapılmalıdır.
Stoma
Gözeneklilik, esas olarak füzyon çizgisinin yakınında meydana gelen titanyum ve titanyum alaşım kaynağında en yaygın kusurdur. Hidrojen, gözeneklerin oluşumunun ana nedenidir. Kaynak sırasında titanyum, hidrojeni emme yeteneğine sahiptir (yüksek sıcaklıkta daha güçlü), ancak çözünürlük sıcaklığın azalmasıyla önemli ölçüde azalır. Bu nedenle, sıvı metal içinde çözünmüş hidrojen, gözenekler oluşturmak için kaçmadan önce füzyon çizgisinin yakınında birikir.
Çatlak yakınında gecikmiş çatlak
Titanyum alaşımı, kaynaktan sonra bir süre boyunca ekstra yakın alanda çatlamaya (gecikmeli çatlak) eğilimlidir. Bunun nedeni, hidrojenin yüksek sıcaklıklı erimiş havuzdan düşük sıcaklıkta ısıya etkilenen bölgeye yayılmasıdır. Hidrojen içeriğinin artmasıyla, TIH2 miktarı çöktü, bu da ısıdan etkilenen bölgenin kırılganlığını arttırdı. Ek olarak, çökeltilmiş hidrinin hacim genişlemesi ile üretilen mikro yapı stresi nihayet çatlaklara yol açar.