Gözenekli titanyum
Gözenekli titanyum nedir
Köpükler ve çubuk yapıları içeren gözenekli titanyum, mekanik ve fonksiyonel özelliklerin uygun bir kombinasyonuna sahip önemli bir metalik malzeme grubu haline gelmiştir. Tıp ile başlayarak, filtreler gibi akış sistemleri aracılığıyla, havacılık ve havacılıktaki çözümlere kadar birçok uygulamada kullanılmıştır. Bu malzemelerin ana avantajları korozyona, düşük ağırlığa ve nispeten yüksek mekanik mukavemete karşı dirençtir. Önemli olarak, bu özellikler uygun gözenek yapısı ve morfoloji kullanılarak ayarlanabilir. Gözenek mimarisi düzgün, bimodal, gradyan veya petek olabilir ve gözenekler açık veya kapalı olabilir, bu da uygulamayı belirler.
Gözenekli titanyumun avantajları
Gaz difüzyonu
Gözenekli yapı, hidrojen ve oksijen gibi reaktan gazların elektrot yüzeyleri boyunca verimli difüzyonunu sağlar. Bu, yakıt hücresi içindeki etkili elektrokimyasal reaksiyonları teşvik eder.
Katalizör desteği
Gözenekli titanyum yapısı, katalizör birikimi için yüksek bir yüzey alanı sağlar. Katalizörler, yakıt ve oksidanları elektriğe ve yan ürünlere dönüştüren elektrokimyasal reaksiyonların kolaylaştırılmasında önemli bir rol oynar.
Mevcut Dağıtım
Gözenekli titanyumdaki birbirine bağlı gözenekler, akımın elektrot boyunca eşit dağılımını sağlar ve yakıt hücresi boyunca tutarlı ve optimize edilmiş performansı sağlar.
Mekanik istikrar
Gözenekli titanyum, yakıt hücresi yığınına yapısal destek sağlayan ve çalışma koşullarında uzun süreli stabilite sağlayan mükemmel mekanik mukavemet ve dayanıklılık sunar.
-
Gözenekli Titanyum LevhaÜrün: Gözenekli Titanyum LevhaDaha
Hammadde: CP Titanyum
Filtreleme derecesi: 0.45um~50um
Gözeneklilik: %30~%40
Boyut: 0.8-2.8mm T x<330mm W x <800mm L -
Gözenekli Titanyum DiskÜrün: Gözenekli Titanyum DiskDaha
Hammadde: CP Titanyum
Filtreleme derecesi: 0.45um~50um
Gözeneklilik: %30~%40
Boyut: 0.8-2.8mm Kalınlık x 10-320mm çap. -
Gözenekli Titanyum TüpÜrün: Gözenekli Titanyum TüpDaha
Hammadde: CP Titanyum
Filtreleme derecesi: 0.45um~50um
Gözeneklilik: %30~%40
Boyut: 14-1000mm OD, WT: 2.5-3mm, Uzunluk: 100-1000mm -
Gözenekli Titanyum FiltreÜrün: Gözenekli Titanyum FiltreDaha
Hammadde: CP Titanyum
Filtreleme derecesi: 0.45um~50um
Gözeneklilik: %30~%40
Boyut: Çizime göre özelleştirilmiş
Neden Bizi Seçin
Üretim hattı
Chipnano, tam bir üretim ve işleme tesisleri seti ile donatılmıştır: soğuk izostatik presleme (CIP) makinesi, sıcak izostatik presleme (kalça) makinesi, vakum indüksiyon erime fırını, vakum damıtma fırını, vakum sıcak presleme fırını ve diğer üretim ekipmanları, yüksek sıcaklıklı sinterleme fırınları ve çeşitli metaller üretiminde kullanılan diğer fırınlar.
Qc
Sıkı bir kalite kontrol sistemi çalıştırıyoruz ve üretim sürecinde kimyasal eleman denetim ekipmanı, mekanik test ekipmanı, manuel ultrasonik dedektörler/hidrolik test makineleri/iç kapsam ekipmanları/girdap akımı test makineleri/sertlik test makineleri/boyutsal ölçümleri vb.
En rekabetçi fiyat
Chipnano'da istediğiniz ürünleri en rekabetçi fiyatlarla alacaksınız. Maliyetleri azaltmak için eksiksiz bir SCM (tedarik zinciri yönetimi) ve LP (Yalın Üretim) sistemi oluşturduk.
Kapsamlı Çözüm
Yüksek saflıkta malzemelerdeki kapsamlı deneyimimizle, müşterilerin malzeme seçmelerine, ürünleri tasarlamalarına ve teknik destek sağlamalarına yardımcı olabiliriz. Yeni materyallerin geliştirilmesi ve test edilmesi için bağımsız bir laboratuvarımız var ve müşterilere teknik danışmanlık sağlıyoruz.
Gözenekli titanyum için imalat teknikleri
Gözenekli titanyum için imalat teknikleri, belirli biyomedikal gereksinimleri karşılamak için implantların yapısını ve özelliklerini uyarlamada çok önemli bir rol oynar. Toz metalurjisi, seçici lazer eritme (SLM), elektron ışını eritme (EBM), 3D baskı, vb. Dahil olmak üzere gözenekli yapılar oluşturmak için çeşitli yöntemler kullanılmaktadır. Bu teknikler, gözenek boyutu, dağılım ve genel mimari üzerinde kesin kontrole izin verir, mekanik mukavemeti, geçirgenliği ve biyolojik entegrasyon. Bir imalat yönteminin seçimi, tıbbi kullanım için gözenekli titanyum implantlarda yapısal bütünlük ile yapısal bütünlük ile biyolojik işlevsellik arasındaki dengeye bağlıdır.
Toz Metalurjisi (MP)
Toz metalurji tekniği, gözeneklilik üzerinde hassas kontrol, karmaşık geometriler yaratma yeteneği ve bazı geleneksel üretim adımlarının ortadan kaldırılması nedeniyle gelişmiş mekanik özelliklerin avantajlarını sağlar. Gözenekli titanyum alaşımları için PM, gözenekli yapılar oluşturmak için TI alaşımlarının toz parçacıklarını kullanır. İşlem, gözenekli bir iskele oluşturmak için toz karıştırma, sıkıştırma ve sinterlemeyi içerir
Sinter yöntemi
Sinterleme yöntemi, yüksek sıcaklıkta ısıl işlem yoluyla bir vakumda veya koruyucu atmosferde hammadde olarak metalden yapılmış metal malzemelerin hazırlanması için geleneksel bir yöntemdir. Sinterleme yöntemi aynı zamanda gözenekli Ti'nin yaygın bir hazırlık yöntemidir. Gözenek yapısı elde etmenin farklı yöntemlerine göre, gözenek oluşturan ajan yöntemine, fiber dolaşma, mikroküre istifleme yöntemi, sünger yapma işlemine bölünebilir.
Elektrokimyasal işleme
Elektrokimyasal işleme (ECM), Faraday prensiplerine dayanan elektrokimyasal çözünme (ECD) ile iş parçası atomlarının kaldırılmasına dayanan modern bir işleme işlemidir.
Köpük replikasyon tekniği
Genellikle polimer köpükten yapılmış bir kurban şablonu, bir Ti alaşım bulamaç ile sızar. Katılaşmadan sonra şablon çıkarılır ve gözenekli bir titanyum yapısını geride bırakır.
Metal enjeksiyon kalıplama
Titanyum alaşım tozu, bir hammadde oluşturmak için bir bağlayıcı malzeme ile birleştirilir. Daha sonra, hammadde bir kalıba enjekte edilir, gözenekli yeşil bir parça oluşturur, bu da daha sonra son gözenekli yapıyı elde etmek için sindirilir.
Plazma püskürtme
Titanyum alaşım parçacıkları bir plazma alevinde eritilir ve bir substrat üzerine biriktirilir, gözenekli bir kaplama oluşturur. Böyle bir teknik genellikle osseointegrasyonu arttırmak için yüzey modifikasyonu için kullanılır.
3D baskı
Binder jetleme veya EBM gibi çeşitli 3D baskı teknikleri, tasarım esnekliği ve hassasiyet sunan katman katmanı katman oluşturmak için kullanılır.
Solvent Döküm Partikül Sızması
Solvent döküm partikül liçleme, gözenekli titanyum yapılar oluşturmak için etkili bir yöntemdir. Bu işlemde TI metal tozu, kloroform gibi bir çözücü ve sodyum klorür veya polietilen glikol (PEG) gibi çözünür bir polimerden oluşan bir polimer çözeltisine karıştırılır. Karışım istenen bir küf şekline dökülür ve daha sonra polimer gömülü TI parçacıkları ile bir matris kompoziti oluşturacak şekilde kurutulur. Kompozit daha sonra tuz veya PEG partiküllerini çözen ve sızdıran suya daldırılır. Polimer partiküllerin süzülmesi, Ti matrisinde kontrollü boyutların ve dağılımların gözeneklerini bırakır. Gözeneklilik yüzdeleri ve gözenek ara bağlantısı gibi özellikler, polimer-titanyum partikül oranının ayarlanmasıyla uyarlanabilir. Süzüldükten sonra, gözenekli titanyum iskele orijinal kalıpın şeklini korur. Bu nedenle, çözücü döküm partikül liçleme yaklaşımı, biyolojik implantlarda ve doku mühendisliği iskelelerinde gerekli olan kemik büyümesine uygun açık ve birbirine bağlı gözeneklerle gözenekli titanyum üretmenin basit ve ucuz bir yolunu sağlar.
Biriktirme yöntemi
Ti ve titanyum alaşımı tipik inert biyomalzemelerdir. İmplantasyondan sonra iyileşme süresini kısaltmak ve implantın insan kemiğine bağlanma yeteneğini geliştirmek için gözenekli Ti ve titanyum alaşımının yüzeyini aktive etmek etkili bir yöntemdir. Gözenekli Ti ve titanyum alaşımının yüzey modifikasyon yöntemleri esas olarak mekanik bir yöntem, fiziksel yöntem, elektrokimyasal yöntem, kimyasal yöntem ve biyokimyasal yöntem (reaktif biriktirme, elektrodepozisyon, vakum buharlaşma, plazma spreyi vb.) İçerir.
Hidrotermal sentez
Yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda sulu bir çözeltide Ti öncüleri arasında bir reaksiyon içerir ve gözenekli titanyum yapılar oluşturur.
Kaynaşmış filament imalatı
Sıkışılmış filament imalat (FFF), gözenekli bir yapı oluşturmak için eritilmiş ve ekstrüde tabakayı ekstrüde eden sürekli bir Ti alaşımı filamentini kullanır. FFF tekniği, masaüstü 3D yazdırmada yaygın olarak kullanılır.
Tıbbi gözenekli titanyumun özellikleri
İnsan kemiğine benzer mekanik özellikler.Elastik modül gibi mekanik özellikler, gözenekli Ti'nin insan kemik dokusu için ikame materyal olarak düşünülmesi gereken birincil sorunlardır. Ayrıca insan kemiğine uygun elastik modül (kompakt kemiğin elastik modülü 3 ~ 3 0 GPA, sarkalı kemik 1 ~ 2 gPa elastik modülü) ve yeterli mekanik mukavemete (kompakt kemik 0.3 ~ 1.5 MPa sıkıştırma mukavemeti, iptal kemik 100 ~ 230 mpa sıkıştırma mukavemeti). Bu nedenle, gözeneklilik, güç ve elastik modül arasındaki ilişki kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Gözenekli Ti alaşımı, mukavemeti ve elastik modül dengeler, in vivo yük taşıma gereksinimlerini karşılar ve mekanik uyumluluğa sahiptir.
İyi biyouyumluluk ve biyoaktivite.Biyouyumluluk ve biyoaktivite, osteoblastların yapışmasına, çoğalmasına ve büyümesine elverişli olan ve implant ve kemik arasındaki biyolojik fiksasyonu oluşturmak için kemik hücrelerinin implantına büyümesini teşvik eden gözenekli Ti implantlarının başarılı klinik uygulamasının ön koşullarıdır. Bağlı gözenek yapısı, TI implantlarının biyouyumluluğunu bir dereceye kadar geliştirir, ancak Ti, sadece implantlarla mekanik olarak birleştirilebilen bir biyoinert malzemesidir. Uygun kimyasal bileşim, yapı ve yüzey özellikleri, implant ve kemik dokusu arasında iyi kemik bağının oluşmasına elverişli olan gözenekli TI'nin biyolojik aktivitesini geliştirebilir. Bu nedenle, gözenekli Ti'nin biyo -uyumluluğunu ve biyoaktivitesini arttırmak için yüzey modifikasyonu çok önemlidir.
İyi gözeneklilik.Gözenekli Ti'nin mekanik özellikleri, doğal kemiğe uyacak şekilde gözeneklilik, gözenek boyutu ve gözenek dağılımı ile ayarlandı. Uygun gözeneklilik% 50 -80 idi ve gözenek boyutu 150-500 μm idi, bu da hücrelerin ve sıvı akışının içe doğru büyümesi için de koşullar yarattı.
İyi korozyon direnci.Gözeneklerin varlığı, vücut sıvısı ortamında gözenekli Ti'nin karmaşık lokal korozyonuna neden olur. Son derece genişletilmiş yüzey alanı, implant ve vücut sıvısı arasındaki temas reaksiyonu şansını arttırır, bu da korozyon hasarını kolayca ortaya çıkarır. Korozyon oranı, vücut sıvısı ortamı, gözeneklilik, gözenek morfolojisi ve yapısı vb. İle yakından ilişkilidir. Gözeneklilik ve diğer ilgili parametrelerin de gözenekli Ti'nin korozyon direncini kontrol etmenin anahtarları olduğu görülebilir.

Gözenekli sinterlenmiş titanyum plakasının tedariki, diğer filtre elemanlarından daha dayanıklı olmasına rağmen, temizleme ve sökme sürecinde, insan hasarını önlemek için çizilmeye, çarpmaya, damla vb. Filtre elemanının yüzeyinde güç uygulamak için araçların kullanılması kesinlikle yasaktır.
Genel olarak, filtrat dışarıdan filtre elemanının içine süzülür ve ters filtrasyon önerilmez.
Filtrelerken, gerekli çalışma basıncına yavaşça basınç sağlayın ve hızlı bir şekilde basınç sağlamak için valfin açılması kesinlikle yasaktır.
Maksimum çalışma basıncı 2MPA'dan küçük veya eşittir. Filtrasyon verimliliği%50'den düşük olduğunda, çevrimiçi geri uçma ve geri fırlatma için temiz hava veya temiz sıvı kullanılmalıdır.
Titanyum filtre elemanı geri yüzdüğünde ve geri teptiğinde, genellikle saf gaz ile geri teptiğinde, geri akış basıncı 1. 3-5. Çalışma basıncının 5 katı, her geri akış süresi, tekrarlanan operasyonlar için 4-6 saniyelerdir. 2-3 işlemleri.
Ozon yöntemi ile içme suyu ve endüstriyel atık suyun tedavisi, son yıllarda yurtiçinde ve yurtdışında hızla gelişen bir teknolojidir. Bu yöntem: ozon, gözenekli plakadan kanalizasyona eşit olarak dökülür ve kimyasal reaksiyon, dezenfeksiyon, renklendirme ve saflaştırma amacına ulaşmak için kanalizasyonla meydana gelir.
Bu nedenle, kullanılan gözenekli tabakanın endüstriyel kanalizasyon ve ozon ile korozyona karşı dirençli olması ve yüksek bir gözeneklilik ve gaz oranına, eşit dağılmış bir gözenek boyutuna ve belirli bir mukavemete sahip olması gerekir. Ülkemde kanalizasyon tedavisi için ozon yöntemini kullanan bazı birimler, geçmişte polivinil klorür gözenekli plakalar, seramik gözenekli plakalar ve diğer malzemeleri kullanmıştır, ancak kötü korozyon direnci ve düşük mukavemet nedeniyle gereksinimleri karşılayamazlar. Gözenekli titanyum plakalar bu bu büyük sorunu çözer.
Şu anda gözenekli titanyum plakalar, film atık su, organik boya atık su arıtma, yağ arıtma atık su arıtma, hastane kanalizasyon arıtma ve roket motoru testi kanalizasyon arıtma işleminde ozon difüzyon plakaları olarak kullanılmıştır. Baskı filmi atık suyunun tedavisinde, polivinil klorür delikli plakaların orijinal kullanımı sadece 350 saatlik bir servis ömrüne sahiptir ve hizmet ömrü, gözenekli titanyum plakaların değiştirilmesinden 3 yıla çıkarılır. Petrol rafinerisi atık suyunun ozon tedavisinde, polivinil klorür delikli plakalar başlangıçta kullanıldı, ancak ozon absorpsiyon oranı sadece%65 idi, bu da çok fazla ozon harcadı ve atık su arıtma maliyetini artırdı. Gözenekli titanyum plakaların kullanımı ozon absorpsiyon oranını%85'e çıkardı. İşleme etkisini büyük ölçüde geliştirir.
Ek olarak, gözenekli titanyum plakalar çeşitli filtreler, ters ozmoz cihazları ve tıbbi malzemeler olarak da kullanılabilir. Kısacası, yeni bir malzeme türü olan gözenekli titanyum plaka, şimdi güçlü canlılığını göstermiştir ve gelecekte yaşamın her alanında yaygın olarak kullanılacaktır.
Sinterlenmiş gözenekli titanyum plakanın yüzey kaplamasını nasıl sağlayabilir




Malzeme seçimi
Hammadde olarak yüksek kaliteli titanyum alaşım tozlarının seçilmesi, üstün yüzey pürüzsüzlüğüne ulaşmak için gereklidir. Bu tozlar, yüzey kusurlarını en aza indirmek için düzgün partikül boyutuna ve şekle sahip olmalıdır. Hammaddeleri dikkatlice seçerek, nihai üründe daha iyi yüzey kalitesi sağlayabiliriz.
Temizlik ve Tedavi
Sintered titanyum plakalar üretilmeden önce hammaddelerin kapsamlı temizliği ve tedavisi gereklidir. Bu, yüzey safsızlıklarını, kiri ve oksitlerin çıkarılmasını içerir. Yaygın yöntemler asit yıkama, çözücü temizliği ve kumlama içerir. Bu tedavi adımlarının kullanılması, yüzey kusurlarının azaltılmasına yardımcı olur ve sonraki üretim süreçleri için sağlam bir temel oluşturur.
Sinterleme işlemi kontrolü
Sinterleme işlemi sinterlenmiş titanyum plakaların üretilmesinde kritik bir adımdır. Sıcaklık, atmosfer ve zaman parametrelerinin kesin kontrolü esastır. Bu kontrol, sinterleme sırasında düzgün malzeme büzülmesi sağlar, yüzey gözeneklerinin ve kusurlarının oluşumunu en aza indirir. Sinterleme sürecini dikkatlice yöneterek, daha düzgün ve daha pürüzsüz bir yüzey elde edebiliriz.
İşleme ve parlatma
Yüzey düzgünlüğünü daha da arttırmak için üretim sonrası, ek işleme ve parlatma gerekebilir. Mekanik işleme, taşlama, parlatma ve elektrokimyasal parlatma yaygın olarak kullanılan tekniklerdir. Bu yöntemler, yüzey düzensizliklerini ve küçük kusurları ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına neden olur.
Muayene ve Kalite Kontrolü
Son olarak, sinterlenmiş titanyum plakaların yüzey kalitesini değerlendirmek için çeşitli test yöntemleri kullanılmaktadır. Optik mikroskopi, tarama elektron mikroskopisi (SEM), yüzey pürüzlülüğü ölçümü ve tahribatsız testler yaygın denetim teknikleridir. Bu testler, yüzey düzgünlük gereksinimlerine uyumun doğrulanmasına yardımcı olur ve gerekli kalite kontrol önlemlerini sağlar.
Elektrolizörlerde Platinum Gözenekli Titanyum Plakaları Neden Kullanıyor?
Gözenekli titanyum plakalar üzerindeki platin kaplama, bir katalizör görevi görür ve elektrokimyasal reaksiyonların etkinliğini önemli ölçüde artırır. Platinum, olağanüstü katalitik özellikleri ile ünlüdür, daha hızlı reaksiyon oranlarını kolaylaştırır ve elektroliz hücresindeki istenen kimyasal dönüşümleri teşvik eder. Bu gelişmiş katalitik aktivite, iyileştirilmiş elektroliz performansına ve daha yüksek verimliliğe yol açar.
Titanyum, doğal olarak korozyona dayanıklıdır, bu da onu elektroliz hücreleri için mükemmel bir substrat malzemesi haline getirir. Platin kaplama, titanyum plakaların korozyon direncini daha da arttırır. Altta yatan titanyumun korozyonunu önleyen ve aşındırıcı ortamlarda elektroliz hücresinin uzun ömürlülüğünü ve dayanıklılığını sağlayan koruyucu bir tabaka görevi görür.
Titanyum plakalarının gözenekli yapısı, platin kaplama ile birleştirildiğinde, elektroliz hücresi içinde verimli gaz difüzyonunu ve reaktan erişilebilirliğini kolaylaştırır. Gözenekli kanallar, düzgün gaz dağılımına izin verir ve elektrotlar ve elektrolit arasındaki teması optimize ederek kabarcık oluşumunu en aza indirir. Bu etkili gaz difüzyonu ve reaktan erişilebilirliği elektrokimyasal reaksiyonları arttırır ve daha yüksek verimlilik ve üretkenliğe katkıda bulunur.
Platin kaplı gözenekli titanyum plakalar, elektrot yüzeyi boyunca düzgün bir akım dağılımının korunmasına yardımcı olur. Gözenekli yapı, akım akışını bile teşvik eder, lokalize sıcak noktalar veya eşit olmayan reaksiyonlar riskini azaltır. Bu düzgün akım dağılımı, elektroliz hücresinin stabilitesini ve güvenilirliğini artırarak tutarlı elektroliz performansı sağlar.
Titanyumun dayanıklılığı ve platin korozyon direnci ve katalitik aktivitesi kombinasyonu, plakaların elektroliz hücrelerinde uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlar. Platin kaplama, titanyum substratını korur, bu da bozulmayı önler ve performansı uzun bir süre boyunca korur. Bu uzun ömür ve güvenilirlik, bakım gereksinimlerini ve kesinti sürelerini en aza indirir, bu da maliyet tasarrufu ve genel üretkenliğe neden olur.
SSS
Çin'de yüksek kaliteli özel hizmet sunma konusunda uzmanlaşmış profesyonel gözenekli titanyum üreticileri ve tedarikçileriyiz. Fabrikamızdan rekabetçi fiyata toptan yüksek dereceli gözenekli titanyum için sizi sıcak bir şekilde karşılıyoruz.
uçucu yağ ekstraksiyonu için gözenekli malzeme, Ultrasonik malzemeler için gözenekli malzeme, termoelektrik malzemeler için gözenekli malzeme











